Ihr 3D-Druck Partner

Maßgeschneiderte Lösungen mit 3D-Druck sind unser Spezialgebiet.

Durch die Funktionsweise der additiven Fertigung lassen sich komplexe Bauteile in einem Stück herstellen - das spart Zeit, Ressourcen und sorgt für mehr Effizienz.

Überwinden Sie mit uns die Design- und Produktionsgrenzen und schlagen Sie mit uns neue Wege in der industriellen Fertigung ein.

Ihre Vorteile

Profitieren Sie von den zahlreichen Stärken der Additiven Fertigung, bei der Beziehung von Prototypen und Serienbauteilen. Verschlanken und beschleunigen Sie die Prozesse und nutzen Sie die maximale Gestaltungsfreiheit!

Kosteneffizienz

Zeitgewinn

Risikoreduzierung

Individualisierung

Designfreiheit

Anwendungen

Additive Fertigung bietet eine große Bandbreite an Anwendungsmöglichkeiten.

Kleinserie

Unser HP MJF Drucker ist prädestiniert für die Fertigung von Kleinserien (100 - 5.000 Stk.). Hier punktet die additive Fertigung vor allem durch extrem kurze Lieferzeiten und einer unangefochtenen Bauteilqualität in Bezug auf ausgewogene mechanische Eigenschaften.

Funktionsteile

Theoretisch kann jede 3D Geometrie mittels additiver Fertigung hergestellt werden. So kann häufig auf die Herstellung vieler Einzelelemente verzichtet werden. Es können sogar bewegliche Teile innerhalb einer festen Geometrie hergestellt werden.

Prototypen

Bei der Fertigung von Prototypen sollen möglichst schnell und ohne Umwege die zu Grunde liegenden Daten in Werkstücke umgesetzt werden. Je ähnlicher der Prototyp zum original Teil gestaltet wird, desto besser können Sie Ihre Produkte vorab testen.

Was ist Additive Fertigung

Additive Fertigung (engl.: additive manufacturing, AM) – weitgehend auch als 3D-Druck bezeichnet – ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Schicht für Schicht eines Materials aufgebaut wird, um einen festen Körper herzustellen. Dieses Prinzip ermöglicht es, komplexe Geometrien zu realisieren.

Häufig verwendete Materialien sind Kunststoff, Kunstharz, Metall oder Keramik.

Additive Fertigung umfasst nicht nur der Druckprozess selbst. Während der 3D-Druck die Herstellung eines Bauteils mittels 3D Drucker beschreibt, ist die additive Fertigung viel umfassender und beinhaltet den Gesamtprozess: Von der 3D-Druck optimierten Konstruktion und Entwicklung über den Prototypenbau bis hin zu einer Serienfertigung mittels 3D-Druck.

Ihre Möglichkeiten

Entwicklung & Konstruktion

In der Produktentwicklung und Konstruktion eröffnet der 3D-Druck neue Freiheiten: Komplexe Geometrien können direkt aus digitalen Entwürfen umgesetzt werden, ohne die Einschränkungen klassischer Fertigungsverfahren. Schon in der Entwicklungsphase wird gezielt auf Funktionalität, Belastbarkeit und Materialeffizienz geachtet.

Konstrukteur*innen können dabei mehrere Funktionen und Baugruppen in einem einzigen Bauteil integrieren – statt aus vielen Einzelteilen besteht das Endprodukt nur noch aus einem 3D-gedruckten Element. Diese Herangehensweise vereinfacht die Montage, reduziert potenzielle Fehlerquellen und ermöglicht schnelle Anpassungen während des gesamten Entwicklungsprozesses. So entsteht eine durchdachte, lösungsorientierte Konstruktion mit vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten.

Komplexe Geometrien

Im Vergleich zu klassischen Fertigungsmethoden wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung bietet der 3D-Druck entscheidende Vorteile bei der Umsetzung komplexer Geometrien. Während beim Spritzguss teure Formen benötigt werden und geometrische Freiheiten durch Entformbarkeit stark eingeschränkt sind, und CNC-Verfahren primär durch spanende Bearbeitung aus einem festen Block arbeiten, erlaubt der 3D-Druck die direkte Fertigung nahezu beliebiger Formen – Schicht für Schicht, ohne Werkzeug oder Formenbau.

Besonders bei Hohlräumen, Überhängen, internen Strukturen oder organischen, fließenden Formen stoßen konventionelle Verfahren schnell an ihre Grenzen oder verursachen hohe Kosten und langen Fertigungsaufwand. Der 3D-Druck umgeht diese Einschränkungen und ermöglicht schnelle Prototypen, individuelle Anpassungen und funktionale Integration in einem einzigen Bauteil – oft mit kürzerer Entwicklungszeit und geringerem Materialverbrauch. Daher ist der 3D-Druck die ideale Wahl für komplexe, maßgeschneiderte und innovative Konstruktionen.

Funktionsintegration

Funktionsintegration bedeutet, mehrere Funktionen in einem einzigen Bauteil zu vereinen – z. B. Halterungen, Kanäle, Gewinde oder bewegliche Elemente. Der 3D-Druck ist dafür besonders geeignet, da er keine konstruktiven Einschränkungen durch Werkzeuge oder Entformungsrichtungen hat. Komplexe, ineinander verschachtelte Strukturen oder innenliegende Funktionen lassen sich in einem einzigen Druckvorgang realisieren – ohne zusätzliche Montage oder Nachbearbeitung.

Das spart Zeit, reduziert Gewicht und Kosten und erhöht die Zuverlässigkeit, da potenzielle Fehlerquellen durch Verbindungen oder Baugruppen entfallen. So entsteht ein intelligentes, durchdachtes Bauteil – optimiert für Effizienz und Leistung.

3D-Druck weitergedacht

3D-Druck ist längst mehr als nur die Herstellung einzelner Bauteile. Weitergedacht eröffnen sich vielfältige Anwendungsmöglichkeiten – etwa im Formenbau, wo 3D-gedruckte Gussformen oder Werkzeuge schnell, kosteneffizient und individuell gefertigt werden können. Auch in Bereichen wie Architektur, Medizintechnik oder Design ermöglicht der 3D-Druck die Umsetzung komplexer, maßgeschneiderter Strukturen, Prototypen oder Hilfsmittel. So wird die additive Fertigung zu einer vielseitigen Technologie, die weit über die reine Bauteilproduktion hinausgeht – flexibel, effizient und anpassbar an unterschiedlichste Anforderungen.